走進(jìn)柳工柳州鑄成有限子公司（以下稱“柳工鑄成子公司”），本報記者看到，曾電腦轟鳴聲、火光飛濺、灰塵舞動的廠區(qū)如今變得整潔、整潔，廠區(qū)里工人很少，各種自動化設(shè)備正在高效率運轉(zhuǎn)。

　　柳工鑄成子公司曾是柳工集團(tuán)總部的鑄成事業(yè)部。為向環(huán)保科技型企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，建立“高效率、清潔、低碳、循環(huán)”環(huán)保組裝體系，2012年，柳工集團(tuán)成立柳工鑄成子公司，引入潮膜砂靜壓產(chǎn)線、樹脂砂產(chǎn)線等一流設(shè)備打造出智能化、智能化鑄成廠。

　　“立足于智能化、可再造能源化、清潔化、低碳化等環(huán)保發(fā)展經(jīng)營理念，2021年，我們配套引入國內(nèi)先進(jìn)的環(huán)保處置設(shè)備。”柳工鑄成子公司副總經(jīng)理馮少剛說。

　　“隨著人們對環(huán)境保護(hù)、天然資源借助與環(huán)保組裝愈發(fā)重視，鑄成行業(yè)迫切需要同時實現(xiàn)向碳排放量最低化、天然資源借助最大化、環(huán)境污染最小化等環(huán)保方向結(jié)構(gòu)調(diào)整發(fā)展。子公司開始著力建設(shè)環(huán)保廠。”馮少剛說，創(chuàng)立無杜博韋型快速組裝核心技術(shù)研發(fā)中心是建設(shè)環(huán)保廠的一大亮點。

　　無杜博韋型是一項不需要制作焊接的鑄成核心技術(shù)，打破了幾千年來鑄成需要焊接的慣例。在柳工鑄成子公司研發(fā)中心美術(shù)設(shè)計，工程師向本報記者現(xiàn)場演示了無模化cement快速組裝核心技術(shù)，借助這項核心技術(shù)能同時實現(xiàn)鑄成工藝技術(shù)3D設(shè)計、虛擬裝配、智能仿真、3D測量分析的焊接設(shè)計能力，通過軟硬件的組合，可建設(shè)全智能化鑄成研發(fā)平臺，同時實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)。

　　傳統(tǒng)cement組裝方式需要先設(shè)計并制作焊接，不但生產(chǎn)周期長，而且精度不高。借助無模化核心技術(shù)，鑄成智能化工藝技術(shù)設(shè)計率從30%提高到85%以上，焊接研發(fā)周期延長30%，焊接開發(fā)周期也從50天延長至15天。

　　“與傳統(tǒng)cement組裝核心技術(shù)相比，無杜博韋型不僅適用于花紋簡單的焊接，還適合花紋復(fù)雜的焊接，簡化了廠設(shè)計，減少了固定資產(chǎn)投資，節(jié)約了天然資源，降低了勞動強(qiáng)度。”柳工鑄成子公司組裝核心技術(shù)高級經(jīng)理雷鐘鳴說。

　　為減少污染氣體的產(chǎn)生與排放量，柳工鑄成子公司優(yōu)選超高純鋼材、高純鋼材、環(huán)保型耐火材料、改性甲階酚醛樹脂、低氮樹脂等環(huán)保環(huán)保的原輔材料，從源頭上進(jìn)行防控。

　　同時，柳工鑄成子公司投資1400余萬元治理尾氣污染，建成4座反吹風(fēng)袋式除塵器、5座脈沖布袋式除塵器及相關(guān)公共設(shè)施；投資850余萬元建成一座綜合廢水處置公共設(shè)施；打造出一條自動化砂處置線，通過舊砂再造、工業(yè)廢水循環(huán)借助以及高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的尾氣處置排放量辦法，盡可能將污染降到最低。

　　通過升級設(shè)備、改進(jìn)鑄成工藝技術(shù)，柳工鑄成子公司逐漸同時實現(xiàn)向原料無害化、生產(chǎn)清潔化、廢物天然資源化、可再造能源低碳化環(huán)保生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。

　　據(jù)測算，柳工鑄成子公司2020年單位產(chǎn)量綜合可再造能源消耗為一噸206.87公斤標(biāo)煤；2021年單位產(chǎn)量綜合可再造能源消耗為一噸197.65公斤標(biāo)煤。子公司可再造能源消耗不斷降低的同時，可再造能源借助效率在逐年提升。

　　“我們將按照商品全生命周期環(huán)保管理經(jīng)營理念，遵循可再造能源消耗最低化、環(huán)境影響最小化、天然資源再造最大化的原則，優(yōu)化商品結(jié)構(gòu)，不斷開發(fā)出具有高附加值的環(huán)保商品。”柳工鑄成子公司總經(jīng)理汪文濤說。（經(jīng)濟(jì)日報本報記者 童 政）

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