庫存問題對于很多企業而言都是常年難以解決的“老大難”。為幫助企業解決庫存問題，行業提出了相當多的庫存管理方法，精益庫存管理就是其中一種。那么，什么是精益庫存管理呢？本文小編為大家解答一下。
在了解什么是精益庫存管理之前，首先要明白什么是精益管理。所謂精益管理是指精益管理源自于精益生產（lean production），是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。精益管理要求企業的各項活動都必須運用“精益思維” (Lean Thinking）。“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間， 準時地（JIT）創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。
其次是了解什么是庫存。所謂庫存是指倉庫中實際儲存的貨物。可以分兩類：一類是生產庫存，即直接消耗物資的基層企業、事業的庫存物資，它是為了保證企業、事業單位所消耗的物資能夠不間斷地供應而儲存的；一類是流通庫存，即生產企業的原材料或成品庫存，生產主管部門的庫存和各級物資主管部門的庫存。此外，還有特殊形式的國家儲備物資，它們主要是為了保證及時、齊備地將物資供應或銷售給基層企業、事業單位的供銷庫存。
綜合以上兩方面的概念，我們不難總結出，所謂精益庫存管理是指，采用最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間對庫存進行管理和控制。根據專業人士指出，要實現精益庫存管理，需要做到以下幾點：
1、控制庫存首先從控制需求入手。
（1）制定準確的需求計劃是控制需求的關鍵。 生產和交付都應依照自下而上，即上一級供應商在收到下一用戶的指令才進行生產，也就是采用拉動式生產方式。
（2）必須按照產品交付的實際情況制定需求。要充分考慮平衡生產加工能力，確定最小經濟批量及開工時間。避免由于加工能力不足，交批次與投產批次不協調而造成的階段性庫存積壓。
（3）零件生產應按照加工周期長短分組進行。有計劃的控制投入，所有生產的每個環節都必須嚴格執行生產計劃，避免增加大量在制品，造成需求增加。
（4）提高產品質量。由于產品報廢必然會引起材料的額外需求。減少報廢可以抑制額外需求。
（5）對新增或臨時性增加的物資器材，嚴格審批制度，并制定相應的責任追究制度，從而避免材料需求的隨意性。以達到從嚴控制需求的目的。
2、加快庫存周轉，降低物資儲備量。
（1）制定合理的經濟批量。在考慮生產準備成本時，綜合考慮資金成本，合理的經濟批量，可以加快庫存周轉速度。
（2）物資器材采購嚴格控制交貨期，盡量采用長期協議方式，簽定采購合同，分批交貨。
（3）不斷提高采購物資器材質量，開展委托貨源檢查，減少到廠器材的交檢及復試數量，以縮短物資器材檢驗周期，從而加快物資周轉速度。
（4）切實保障物資采購資金，保證采購渠道順暢，以降低物資器材風險儲備量。
3、物資器材集中供應，減少中間庫存環節，采用準時交付(JT)模式。
（1）零件、標準件配套送至裝配工位，避免總庫與分庫同時存貨，造成儲備數量增加。
（2）盡可能與外部供應商建立庫存系統一體化，按使用單位需求即時發料，最大限度地實現零庫存。
（3）原材料集中管理，采用套裁下料，減少材料浪費及多次搬運造成材料損傷。零件毛坯配送至加工工位。
（4）不斷改進工藝方法，采用成組加工等降低物資器材加工損耗。
4、加強物資器材庫存管理。
（1）庫存物資器材的管理、維護、保養、發放是庫存控制的重要環節。積極有效的管理，確保物資器材按照相關技術規范要求儲存、保養、搬運、發放，可以降低物資器材損耗，減少報廢。
（2）合理地安排物資器材的庫位，方便快捷出入庫，縮短器材發放時間。提高工作效率，以實現庫存物資器材的快速流動，加速庫存周轉，達到降低庫存的目的。

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