企業不合格品管理不僅是產品質量保證體系的一個重要組成部分，而且也是現場生產管理的一項重要內容。
 
不合格品管理
① 目的：
對不合格品加以識別、區隔、風險評估、重新處理，以防止非預期的使用或流入客戶手中。為對品質異常能及時反應及處理、預防、消除異常原因，以維持品質系統正常運作。
 
② 范圍：
針對來料，在制品、出貨等各個階段的不合格品。
 
③ 定義：
不合格品（Nonconformity）：超出接收標準，不滿足要求的產品。
返工（Rework）：由原加工流程對不合格品重新加工使產品符合需求規格。
修理（Repair）：增加加工流程以對不合格品加以修復，使其符合需求規格。
挑選（Sorting）：對不合格品加以挑選，以區別等級。
報廢：無法作挑選處理并不可能進行重工或修復的不良品及維修成本高于制作成本之不良品。
批退(Reject)：品管單位檢驗材料、半成品、成品等有品質異常不滿足需求狀況時，將檢驗品整批退還供應商或制造單位，并要求處理的情形。
特采：于進料、生產過程或最終成品發現的不合格品，因客戶、生產需求急迫，客戶或銷售部代表客戶同意授權，或投入后不影響產品功能、構造機能、特殊外觀要求及應用功能性，不造成人身安全，可滿足最終客戶使用品質的不合格品做特殊接收的狀態，等同讓步接收。
降級、降檔：因產品檢驗不符合定義標準要求，而采用更低標準確認接收、降級處理的狀況。
 
各部門職責
 
① 質量部
負責不合格品處置活動之協調，包含來料不合格、生產中不合格、顧客反饋不合格等。
定義不合格品的區分、隔離及標示方式；
評估定義不合格品的挑選方式及標準；
品質異常發生時，不合格品緊急處理方式要求；
 
② 生產部
負責對生產過程不合格品區隔作業及相應的標識。
執行對品質異常發生時不合格品的應急處理要求；
按照工藝及質量提供的方案執行不合格品品的返工、修理、挑選等作業，負責生產原因造成品質異常之分析與改善；
 
③ 工藝部
品質異常發生時之應急處理方案擬定。
對過程品質異常之分析與改善要求。
對修理、返工作業方式定義。
其他部門負責履行本部門的職責予以協助。

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